占据场地又污染环境的垃圾山，如今却成了海盐造纸企业生产供热的宝贝；采用“卡、缩、省”的变频技术，以节电大大降低生产成本；通过热电企业集中供热，造纸企业从此摆脱依赖锅炉供热供汽的历史。今年，海盐造纸行业精打细算，创造了综合能耗同比下降３２％的好成绩。
造纸行业作为海盐重点发展的先进制造业之一，却是业内公认的高能耗产业。记者从２００４年县环保局统计数据中发现，全县造纸企业用水量接近４０００万吨，占全县工业用水总量的５７％。既要产业蓬勃发展，又要规避产业高能耗的弊端，海盐鼓励造纸企业开展设备改造、强化企业内部管理，并且通过建设并网集中供热管网，使企业逐步摘掉高能耗的“帽子”。今年，海盐规模造纸企业平均每吨纸耗煤量从去年的０．２８吨下降为０．１９吨，耗电量则下降了１５％至２０％。
海盐华联纸业有限公司有５条废纸造纸工艺生产线，每天生产的纸渣垃圾３０吨，不到一个月就堆积如山。公司投入３００万元用于纸渣再利用工程项目，每天能处理６０吨纸渣，充分焚烧后不仅有效避免了烟尘二次污染，而且纸渣燃烧后每小时产生蒸汽量１２吨，可有效替代生产用燃煤。公司负责人肖云飞兴奋地为记者算了一笔账：“原先公司每天耗煤量为６０吨，现在采用纸渣焚烧技术后，每吨纸成本下降了１０至１５元，今年上半年公司在燃煤上就节省了６７．５万元，相当于节约标煤１４３６吨。”嘉兴市博莱特纸业有限公司改造技术落后设备，在造纸机电器传动和流浆箱等部位采用变频控制系统，一年下来，能节电３２１万千瓦时，节约生产成本１９５万元。
据悉，县经贸局正在起草《关于加快推进区域集中供热事业发展的意见》。近日，县政协提出了《强化行政手段，加大政策力度，促进我县区域集中供热事业的发展》的提案，积极推进热电联产中的区域集中供热工程。今年浙江恒洋热电有限公司热电联产项目和浙江吉安纸容器有限公司自备热电厂项目相继投产，吉安纸容器有限公司自备热电厂向大桥新区提供区域集中供热。而恒洋热电有限公司则为沈荡、于城、百步三镇提供区域供热，投入１６００余万元，建设７．５公里供热管线。２００５年９月，大洋纸业有限公司蒸汽使用与恒洋热电厂热网联网并通，成为海盐县首家无煤造纸企业。短短几个月，大洋纸业综合能耗和主要原材料消耗节约率超过１０％，废水、废气和废渣等污染物排放量大幅下降，其中废水排放量削减１６．３％，废气、废渣消减量超过９０％。
信息来源：中国海盐门户网 http://www.haiyan.gov.cn